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液压注塑机电液控制系统节能技术的发展趋势

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液压注塑机电液控制系统节能技术的发展趋势

20世纪80年代以来,塑料机械工业在我国获得了蓬勃发展,特别是塑料注塑机年生产能力已达万台以上,不仅满足了国内生产的需要,还大量出口创汇,为满足这种机器高输出力、快速响应、高速、压力控制精度和重复精度的技术要求,国产注塑机几乎全部采用了液压传动和电液比例控制技术。为进一步提高精度,国外还开发了过程变量:模腔压力、注射速度、螺杆转速等闭环微机控制的电气、液压系统。我国在这方面也做了相应的研究。

但是进入20世纪90年代以来,随着世界各国在环境保护,如能耗、噪声、泄漏等控制方面日益严格的要求,节能已成为注塑机电气、液压系统的研究重点。为降低能耗,德、日等国已开发了全电气传动控制的注塑机,并投放市场。与电液控制相比,目前电气传动还存在无法实现集中控制,很难实现高精度的压力控制,必须经过中间转换装置才能实现直线传动等不足,但已向电液控制提出了严厉的挑战。因此,电液控制系统必须在节能技术方面做出相应发展,才可能避免被全电控技术取代。

目前国产注塑机几乎全部应用了电液比例技术,其技术特征是用三通型的比例调速阀控制速度,再在其上叠加比例压力先导阀控制液压系统压力。同最初采用分离元件构成的系统相比,该液压系统虽可大大减少元件数量、简化结构,但因采用定量泵供油,工作过程中始终存在与流量有关的能量损失,特别是保压过程中,这部分的能耗处于最大值。这样的液压系统在国外已很少采用。