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注塑机的维修-液压系统的改进

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注塑机的维修-液压系统的改进

某厂一台XS-ZY-IOOOA型注塑机,问题主要是元件陈旧、效率低、能耗高、故障多、噪声大、难以正常生产。

(1)液压系统的改进

①泵站的改进机  器原采用三台双级叶片泵作主泵。其中大泵一台,规格型号为Y2B-C192C-FF;小泵两台,规格型号为Y2B-A26C-FF。三台泵由三台电机驱动,电机功率分别为40kW和7.5kW。泵站由十多个调压阀与电磁阀构成调压与调速系统,另有两个调速阀串联在回路中。

改进后的泵站由一台新型双联叶片泵、一个比例溢流阀、一个比例调速阀、两个电动溢流阀和两个单向阀组成,如图G所示。

此处双联叶片泵的型号为YBE-125/63,比例溢流阀的型号为SBY-M20BA,比例调速阀的型号为DYBQ-H25,电磁溢流阀的型号为YEF3-E20B和YEF3-B10B。经改进,泵站结构简单,元件可靠性高,减少了故障。新型叶片泵噪声极小,操作环境大为好转。采用比例阀调整压力与速度,改进了设备的工艺性。由于仅用了一台泵,省去了两台7.5kW的电机,因此提高了设备的节能性。

②换向阀的改进  系统中原来的换向阀是老式的,由交流电磁铁驱动。老式阀尺寸大、性能差、故障多,易烧坏电磁铁,同时也难买到备件。改进后的系统全部采用湿式直流电磁铁驱动的电液换向阀与电磁换向阀。

③塑化部件的改进系统中原来采用电机驱动螺杆转动进行塑化,转速与扭矩不可调,且多一台10kW的电机,使能耗过大。改进后的系统采用YM-140型液压马达驱动螺杆完成塑化工序,转速与扭矩可通过比例阀调节,工艺性大为改进,同时也降低了能耗。

(2)电气控制系统的改进

①主控制器的改进PLC(可编程控制器)具有结构紧凑、编程方便、抗干扰能力强和可靠性高的特点,适合注塑机的现代化改进。此处采用日本三菱公司生产的Fx系列PLC取代原来由继电器组成的控制系统,改进后的控制系统如图H所示。

Fx2-64MR是主机,它接收各个输入信号,控制各电磁铁的通电与断电。Fx-2DA是模拟模块,有两路0~10V DC控制信号输出,用于控制比例溢流阀和比例调速阀的电控器。Fx-20DU-E是数据设定与修正单元,用于设定与修改时间、压力、速度等工艺参数。

②行程开关的改进设备原来采用的是机械式行程开关,易磨损并易出故障,改进后采用新型感应式行程开关。这种开关在运行时无接触、无磨损,可靠性大大提高。

采用新型元器件对设备的液压与电气系统作全盘的改进。改进后,设备在可调性、可靠性、维修性、节能性与环保性等方面得以显著提高。